Opakowania z tworzyw sztucznych nie tylko chronią produkt w drodze do klienta, ale są także skutecznym narzędziem marketingowym. Najpopularniejsze metody produkcji opakowań to: termoformowanie, formowanie wtryskowe. Na czym polegają? Wyjaśniamy!
Termoformowanie – tanie i wydajne
Działanie wysokiej temperatury i dużego ciśnienia wykorzystuje się także w technologii termoformowania. Sztywna folia polistyrenowa lub polipropylenowa podgrzana do odpowiedniej temperatury zostaje poddana formowaniu maszynowemu. Powstałe w ten sposób opakowania plastikowe są trwałe i estetyczne. Nie tylko doskonale zabezpieczają żywność przed działaniem czynników zewnętrznych, ale także w pełni nadają się do recyklingu. Firmy korzystające z termoformierek automatycznych lub półautomatycznych mogą bardzo szybko realizować duże zamówienia (nawet do kilkuset tysięcy sztuk).
Formowanie wtryskowe – wysoka jakość i estetyka
Technologia ta polega na wtryskiwaniu uprzednio uplastycznionego tworzywa do przygotowanej formy. Proces wtryskiwania może zostać w pełni zautomatyzowany, co pozwala zachować powtarzalność kształtu niezależnie od liczby wyprodukowanych pojemników. Formowanie wtryskowe świetnie sprawdza się do produkcji opakowań plastikowych na masową skalę. Pojemniki powstałe za pomocą tej metody doskonale nadają się do przechowywania żywności, a następnie ponownego przetworzenia. Formowanie wtryskowe to technologia, z której chętnie korzystają marki premium, których klienci oczekują najwyższej jakości.
Dlaczego branża spożywcza chętnie korzysta z nowych technologii?
Termoformowanie, formowanie wtryskowe są chętnie wykorzystywane w branży spożywczej. Nowoczesne technologie pozwalają znacząco przyspieszyć proces powstawania opakowań, zachować ciągłość produkcji i stosunkowo szybko wprowadzić na rynek nowe produkty. Wyroby powstałe w nowoczesnych parkach maszynowych charakteryzują się wyjątkową trwałością i wysoką jakością
